Επί του παρόντος, υπάρχουν δύο κύριες τεχνικές ανίχνευσης γιαέγχρωμη εκτύπωση κουτιούποιότητα: λειτουργία πυκνότητας και λειτουργία χρωματικότητας.

Η λειτουργία πυκνότητας είναι μια λειτουργία ελέγχου διαδικασίας που ελέγχει τις κρίσιμες πτυχές της διαδικασίας παραγωγής εκτύπωσης ανάλογα με το πάχος του στρώματος μελανιού.

Η προσέγγιση χρωματικότητας είναι μια λειτουργία ελέγχου συστήματος υψηλής ακρίβειας που βασίζεται στην οπτική μέτρηση της χρωματικότητας ή των φασματικών φασμάτων για τον έλεγχο χρώματος. Ωστόσο, απαιτεί προσεκτική εξέταση των υλικών εκτύπωσης, του περιβάλλοντος εφαρμογής και των σκοπών δοκιμής.

Στη λειτουργία πραγματοποίησης, μπορούν να χρησιμοποιηθούν τόσο η λειτουργία εκτός σύνδεσης της χειροκίνητης δειγματοληψίας όσο και η ηλεκτρονική μέθοδος αυτόματης ανίχνευσης.

1.Η ανίχνευση και ο έλεγχος της μοναδικής ποιότητας εκτύπωσης υλικού.

Στη συσκευασία έγχρωμου κουτιού, η εφαρμογή και η προώθηση ειδικών υλικών και νέων υλικών είναι τάση, όπως πακέτα τσιγάρων από μαλακά πακέτα χαρτιού, πακέτα από σκληρό χαρτόνι που αναπτύχθηκαν σε σκληρά πακέτα από αλουμινόχαρτο χρυσό και ασήμι. Αυτά τα επιφανειακά ελασματοποιημένα ή επικαλυμμένα υλικά υψηλής γυαλάδας έχουν μεταλλική λάμψη και διαθλαστική επιφάνεια. Μετά την εκτύπωση σε διάφορα χρώματα εξαιρετικών μοτίβων, δίνει στους ανθρώπους μια αίσθηση υψηλής ποιότητας και κομψής, που μπορεί να βελτιώσει σημαντικά τον χώρο προστιθέμενης αξίας των προϊόντων και χρησιμοποιείται ευρέως σε κουτιά χρωμάτων υψηλής ποιότητας.

Αυτό το είδος υλικού επιφάνειας υψηλής στιλπνότητας έχει ισχυρή μεταλλική λάμψη λόγω της επίστρωσης της επίπεδης επιφάνειας και όταν το προσπίπτον φως ακτινοβοληθεί, θα εμφανιστεί μια ισχυρή αντανάκλαση καθρέφτη. Επομένως, το χρώμα της επιφάνειας του αντικειμένου φαίνεται ότι θα αλλάξει με την αλλαγή της γωνίας παρατήρησης, με αποτέλεσμα το χρώμα της διαδικασίας παραγωγής εκτύπωσης να μην είναι εύκολο να ελεγχθεί, έτσι ώστε ο εκτυπωτής να αντιμετωπίζει το πρόβλημα ποιοτικού ελέγχου του εξασφαλίζοντας την ίδια παρτίδα εκτυπώσεων, ή ακόμα και διαφορετικές παρτίδες εκτυπώσεων με το ίδιο χρώμα μελανιού και τις ειδικές απαιτήσεις τεχνολογίας ελέγχου.

Το έγχρωμο κουτί που είναι τυπωμένο με μοναδικά υλικά έχει πολλά σημεία χρωμάτων και διαδικασίες κατά της παραχάραξης εκτός από το χρωματολόγιο εκτύπωσης τεσσάρων χρωμάτων και το περιεχόμενο δοκιμών του περιλαμβάνει πυκνότητα, επέκταση κουκκίδας, εγγραφή και γυαλάδα.

Λόγω των περιορισμών της γυαλάδας της ειδικής επιφάνειας υλικού, στη μέτρηση πυκνότητας και κουκκίδας, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιηθεί η εφαρμογή μέτρησης d / 0 των συνθηκών οπτικής γεωμετρίας του οργάνου δοκιμής, στο μέτρο του δυνατού, σύμφωνα με την αρχή της φασματοσκοπίας , η ζώνη ορατού φωτός 400 ~ 700 nm σε 31 διαστήματα μέτρησης, μέτρηση της ανακλαστικότητας του φάσματος χρώματος του αντικειμένου, και στη συνέχεια προέρχεται από την τιμή CIELab χρώματος και τη φασματοσκοπία χρωματικής διαφοράς, όπως η σειρά SP της X-Rite της σειράς SP της X-Rite. Έτσι, η ακρίβεια και η αξιοπιστία των δεδομένων μέτρησης για υλικά επιφάνειας υψηλής στιλπνότητας είναι εγγυημένη. Τα όργανα μέτρησης που εφαρμόζονται σε κοινά υλικά με γεωμετρικές συνθήκες 0/45, όπως η σειρά X-Rite 900, δεν μπορούν να επιτύχουν σταθερά και ακριβή αποτελέσματα.

2.Ανίχνευση και έλεγχος ποιότητας έγχρωμης εκτύπωσης

Στην εκτύπωση προϊόντων συσκευασίας έγχρωμων κουτιών, επειδή η έγχρωμη εκτύπωση έχει μεγάλη περιοχή χρωματικών μπλοκ πεδίου, έτσι το χρώμα είναι εντυπωσιακό, καλό αποτέλεσμα εμφάνισης ραφιού, μείωση της χρωματικής διαφοράς που δημιουργείται από την επικάλυψη με κουκκίδες, την παραμόρφωση κουκκίδων, τη σταθερότητα χρώματος, εύκολο να εντοπιστεί, επομένως ο μεγάλος αριθμός έγχρωμων εκτυπώσεων είναι το βασικό χαρακτηριστικό του.

Προς το παρόν, πολλές εταιρείες εκτύπωσης έγχρωμων κουτιών είναι σχετικά καθυστερημένες στα μέσα μέτρησης και ελέγχου σημείων χρώματος, οι περισσότερες από αυτές βρίσκονται ακόμα στο στάδιο της βασισμένης στην εμπειρία των εργαζομένων για την κατανομή μελάνης σημαδιού χρώματος, υπάρχει μια αναλογία σποτ έγχρωμης μελάνης δεν είναι αρκετά ακριβής, ο χρόνος κατανομής είναι μεγάλος, οι υποκειμενικοί παράγοντες έχουν μεγάλη επίδραση στις ελλείψεις. Επομένως, η υιοθέτηση ενός συστήματος αντιστοίχισης χρωμάτων είναι η καλύτερη λύση στο πρόβλημα και είναι επίσης η κύρια κατεύθυνση τεχνολογίας και ανάπτυξης του διεθνούς ποιοτικού ελέγχου και επιθεώρησης χρωμάτων.

Το σύστημα αντιστοίχισης χρωμάτων είναι ένα σύστημα που αποτελείται από υπολογιστή, λογισμικό αντιστοίχισης χρώματος, φασματοφωτόμετρο, αναλυτική ισορροπία, όργανο ισοπέδωσης μελανιού, όργανο διασποράς μελανιού και όργανο καταλληλότητας εκτύπωσης. Το σύστημα αντιστοίχισης χρωμάτων μπορεί να αποθηκεύσει τις παραμέτρους των υλικών υποστρώματος, των μελανιών και των δεδομένων αντιστοίχισης χρώματος των επιχειρήσεων εκτύπωσης έγχρωμων κουτιών στη βάση δεδομένων του συστήματος μέσω δοκιμών και πειραμάτων και το λογισμικό αντιστοίχισης χρωμάτων μπορεί να πραγματοποιήσει φασματοφωτομετρικές μετρήσεις σύμφωνα με τα δείγματα σημείων χρώματος που παρέχονται από πελάτες, εφαρμόστε τον υπολογιστή για να πραγματοποιήσει αυτόματα ανάλυση αντιστοίχισης χρωμάτων και λειτουργίες αντιστοίχισης χρωμάτων, ελέγξτε τις συνθήκες αντιστοίχισης χρώματος σύμφωνα με την τιμή CIELab, την τιμή πυκνότητας και το △E των δειγμάτων πελατών και των δειγμάτων αντιστοίχισης χρωμάτων και παρέχετε παραμέτρους ελέγχου εκτύπωσης έτσι ώστε η μπορούν να πραγματοποιηθούν δεδομένα αντιστοίχισης χρωμάτων μελανιού. Για παράδειγμα, το ελβετικό σύστημα σύνθεσης μελανιού GretagMacbeth, το οποίο περιλαμβάνει το φασματοφωτόμετρο υλικού SpectroEye και InkFormulation, διαθέτει SpectroEye που μπορεί να μετρήσει όχι μόνο τις τιμές κουκκίδας και πυκνότητας των τυπωμένων υλικών αλλά και την απόχρωση, τον κορεσμό και τη φωτεινότητα. Το InkFormulation μπορεί να δημιουργήσει μια ακριβή βάση δεδομένων με μικρό μόνο αριθμό κλίμακες συγκέντρωσης. Τα δεδομένα αντιστοίχισης χρωμάτων μπορούν να προσανατολιστούν σε εκτύπωση όφσετ καθώς και σε flexo, γκραβούρα και μεταξοτυπία και μπορούν να παρέχουν μια ποικιλία μεθόδων ταξινόμησης σκευασμάτων μελανιού, όπως ομοιότητα ανά απόχρωση, ίδιο χρώμα και διαφορετικές τιμές φάσματος, μονάδα μελάνης σποτ έγχρωμου τιμή, χρήση μελανιού, πάχος στρώσης μελάνης κ.λπ. Έτσι, η εφαρμογή της ψηφιακής ξεπερνά ουσιαστικά τους περιορισμούς της εμπειρικής αντιστοίχισης χρωμάτων και πληροί τις απαιτήσεις ανάπτυξης για υψηλότερη ποιότητα, μικρότερο χρόνο κύκλου και χαμηλότερο κόστος της βιομηχανίας έγχρωμων κουτιών εκτύπωσης.

3. Τεχνολογία ανίχνευσης και ελέγχου ποιότητας εκτύπωσης έγχρωμου κουτιού σε απευθείας σύνδεση.

Με την ανάπτυξη της τεχνολογίας απόκτησης ψηφιακής εικόνας και της τεχνολογίας επεξεργασίας, η online τεχνολογία ανίχνευσης και ελέγχου ποιότητας εκτύπωσης που χρησιμοποιεί συστήματα ελέγχου κλειστού κυκλώματος για τον εντοπισμό και την άμεση προσαρμογή σε ολόκληρη την εικόνα των εκτυπωμένων προϊόντων γίνεται δημοφιλής και βελτιστοποιημένη. Οι διεθνείς κύριοι κατασκευαστές εκτυπωτών έχουν δημιουργήσει συστήματα online ανίχνευσης εικόνων ως στάνταρ, όπως τα Manroland PECOM, Heidelberg CPC32, Switzerland's BOBST, the United States PRO IMAGE, DAC της Ιαπωνίας και TOKIMEC.

Το ηλεκτρονικό σύστημα επιθεώρησης και ελέγχου ποιότητας εκτύπωσης χρησιμοποιεί φακό κάμερας υψηλής ευκρίνειας, υψηλής ανάλυσης και υψηλής ταχύτητας για τη λήψη εικόνων και χρησιμοποιεί τα τυπικά δεδομένα δειγμάτων ως πρότυπο για να συγκρίνει τις διαφορές και τις αποκλίσεις μεταξύ των λαμβανόμενων εικόνων επιθεώρησης και των τυπικών δειγμάτων σε πραγματικό χρόνο (όπως λεκέδες, κουκκίδες μελανιού, χρωματικές διαφορές και διάφορα άλλα σφάλματα που δημιουργούνται κατά τη διαδικασία εκτύπωσης). Μπορούν να εντοπιστούν με ακρίβεια ελαττώματα μεγέθους 0,10 χιλιοστών, ακόμη κι αν τέτοια ελαττώματα διαφέρουν από την τυπική εικόνα μόνο κατά ένα επίπεδο γκρι. Ένα τέτοιο σύστημα μπορεί να εξαλείψει εντελώς τα ανθρώπινα λάθη, να επιτύχει υψηλή ταχύτητα, υψηλή ακρίβεια και 100% επιθεώρηση σε πραγματικό χρόνο των προϊόντων έγχρωμης εκτύπωσης κουτιών και να δημιουργήσει ένα ενοποιημένο και ποσοτικοποιήσιμο πρότυπο επιθεώρησης.

Εν ολίγοις, η ψηφιοποίηση της ανίχνευσης και του ελέγχου της ποιότητας εκτύπωσης σε έγχρωμο κουτί είναι μια νέα κατεύθυνση που αντιπροσωπεύει το μέλλον της παραγωγής έγχρωμων κουτιών εκτύπωσης και αποτελεί τεχνική εγγύηση για την ολοκληρωμένη παραγωγή σχεδιασμού, εκτύπωσης και επεξεργασίας μετά την εκτύπωση. Η κυριαρχία της ψηφιακής τεχνολογίας ποιοτικού ελέγχου, η καθιέρωση της δικής της καινοτόμου διαδικασίας και η εκλεπτυσμένη λειτουργία θα γίνει το κλειδί για τη διανομή εσόδων στην τεράστια αγορά έγχρωμων εκτυπώσεων σε κουτιά. Είναι επίσης η θεμελιώδης προϋπόθεση για τις επιχειρήσεις εκτύπωσης έγχρωμων κουτιών για την επίτευξη βιώσιμης ανάπτυξης.

Για περισσότερες πληροφορίες, παρακαλώΚάντε κλικ ΕΔΩ, ήεπικοινωνήστε μαζί μαςαπευθείας αν ψάχνετε για έναΕκτυπωτής βιβλίων Κίνας.